Systemy BMS (Building Management System) od lat rekomendujemy naszym klientom jako narzędzie do zarządzania instalacjami budynkowymi. W pewnym momencie postawiliśmy sobie proste pytanie - skoro sami je wdrażamy, to dlaczego nie sprawdzić tego we własnym zakładzie? Tak powstał projekt, który dziś pozwala nam w czasie rzeczywistym monitorować i sterować wentylacją, ogrzewaniem, energetyką i bezpieczeństwem całego obiektu TECHMES.
W tym artykule pokazujemy jak wygląda nasz BMS od środka, co konkretnie monitoruje i jakie wnioski wyciągnęliśmy z wdrożenia - zarówno dla siebie, jak i dla naszych klientów.
Pełen nadzór nad temperaturą w każdej strefie
Pierwszą rzeczą, którą chcieliśmy uzyskać, była pełna widoczność temperatur w całym zakładzie - w czasie rzeczywistym, bez konieczności fizycznej obecności na hali. BMS rozwiązał to w sposób, który trudno zastąpić czymkolwiek innym.
Na interaktywnym rzucie budynku widzimy aktualną temperaturę w każdej strefie: hali produkcyjnej, magazynie filtrów, obróbce mechanicznej, magazynie wyrobów gotowych, garażu i szatni. Każde odchylenie od normy jest natychmiast widoczne - bez obchodzenia zakładu z termometrem.
Na screenie widać m.in. halę produkcyjną (22,9°C), magazyn filtrów (22,1°C) i magazyn wyrobów gotowych (21,8°C) - wszystko w jednym widoku, bez wychodzenia z biura. Temperatura zewnętrzna (TZ) wynosząca 12,6°C pokazuje jak skutecznie instalacja utrzymuje komfort wewnątrz.
Dla zakładu produkującego filtry HVAC utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności w strefach produkcyjnych i magazynowych nie jest kwestią komfortu - to wymóg technologiczny. BMS pozwala nam reagować zanim problem stanie się odczuwalny dla pracowników lub produktu.
Jeden system - cały obiekt pod kontrolą
BMS to nie tylko temperatura. W naszym zakładzie system obejmuje znacznie więcej punktów - od paneli fotowoltaicznych na dachu, przez klapy dymowe, po sterowanie bramą wjazdową i systemem alarmowym.
Widok satelitarny z nałożoną warstwą BMS pokazuje wszystkie monitorowane punkty zewnętrzne: panele PV, klapy dachowe, oświetlenie terenu oraz system alarmu i bramy. To jeden ekran zastępujący obchód całego terenu.
Co BMS monitoruje w naszym obiekcie?
Zdalne sterowanie centralą wentylacyjną - w tym nadzór nad filtrami
Jako producent filtrów HVAC szczególnie zależało nam na pełnej integracji centrali wentylacyjnej z BMS-em. I to właśnie ten widok robi na naszych klientach największe wrażenie.
Na ekranie centrali wentylacyjnej widać w czasie rzeczywistym:
- status pracy centrali - aktualnie w trybie PRACA, temperatura zadana 20,0°C
- przepływ powietrza wywiewnego - 2000 m³/h przy temperaturze 22,3°C
- przepływ powietrza nawiewnego - 1998 m³/h przy temperaturze 13,7°C z czerpni
- stan filtrów nawiewnych i wywiewnych - czujniki różnicy ciśnień DPS1.1 i DPS2.1 ze statusem OK
- stopień otwarcia nagrzewnicy wodnej WW1 (87%) i wentylatora nawiewnego WN1 (98%)
- pozycję bypassu rekuperatora PM3 (0%) i przepustnic PM1/PM2 (100%)
Dlaczego to ważne dla nas jako producenta filtrów? Czujniki różnicy ciśnień na filtrach (DPS) pozwalają nam dokładnie obserwować jak szybko filtry się zapychają w naszych własnych warunkach produkcyjnych. To realna, wewnętrzna weryfikacja żywotności filtrów - nie dane z katalogu, ale twarde dane z naszej hali.
Możliwość zdalnej zmiany trybu pracy, temperatury zadanej czy harmonogramu - bez wchodzenia do maszynowni - to dla naszych techników oszczędność czasu, który można przeznaczyć na faktyczną pracę. Więcej o tym jak BMS współpracuje z centralą przeczytasz w artykule o przeglądzie HVAC przed sezonem letnim.
Bilans energii na żywo - panele, sieć, bateria w jednym widoku
Jednym z największych zaskoczeń po wdrożeniu BMS był widok energetyczny. Wcześniej wiedzieliśmy mniej więcej ile zużywamy - teraz widzimy dokładnie skąd pochodzi każda kilowatogodzina i gdzie idzie.
Dashboard energetyczny pokazuje w czasie rzeczywistym:
- produkcję z paneli fotowoltaicznych - na screenie 1,863 kW
- zużycie budynku - 4,313 kW
- pobór z sieci - 2,450 kW (różnica między zużyciem a produkcją własną)
- stan magazynu energii - bateria naładowana w 10%, aktualnie 0 kW przepływu
- parametry sieci dla każdej fazy - napięcie i natężenie L1, L2, L3
- wykres historyczny przepływów energii z ostatnich 24 godzin
Wykres historyczny jest szczególnie wartościowy - widać na nim dokładnie kiedy panele pracują na pełnej mocy, kiedy bateria się ładuje i rozładowuje, oraz jakie są faktyczne szczyty poboru mocy w ciągu doby. To dane, których nie da się uzyskać ze zwykłego licznika.
Widoczność bilansu energii w czasie rzeczywistym pozwoliła nam zoptymalizować harmonogram pracy urządzeń o wysokim poborze mocy - przesuwamy ich pracę na godziny szczytowej produkcji fotowoltaicznej. To prosta zmiana, która bezpośrednio przekłada się na rachunek za energię.
Co nam dało wdrożenie BMS - wnioski po czasie
Po czasie eksploatacji systemu możemy powiedzieć jednoznacznie - wdrożenie BMS zmieniło sposób w jaki zarządzamy naszym zakładem. Oto najważniejsze wnioski:
Co zyskaliśmy
Co nas zaskoczyło
- jak duże są różnice temperatur między strefami - widoczne dopiero po podłączeniu czujników
- jak szybko filtry centrali tracą sprawność w warunkach produkcji filtrów (kurz z procesu)
- jak wiele można zyskać przesuwając pracę energochłonnych urządzeń na godziny szczytu PV
- że historyczne dane z BMS stają się bezcennym źródłem wiedzy przy planowaniu serwisów
Czy BMS jest dla każdego zakładu?
Nie każdy obiekt potrzebuje od razu pełnego systemu BMS klasy przemysłowej. Jednak każdy zakład, który ma co najmniej kilka instalacji do zarządzania - wentylację, ogrzewanie, energię - skorzysta na ich integracji. Skala wdrożenia może być dowolna.
| Typ obiektu | Co warto zintegrować jako pierwsze |
|---|---|
| Hala produkcyjna | Wentylacja + monitoring temperatur stref |
| Magazyn | Temperatura i wilgotność + alarmy odchyleń |
| Biurowiec | Ogrzewanie + wentylacja + harmonogramy pracy |
| Obiekt z PV | Bilans energii + optymalizacja zużycia własnego |
| Obiekt wielofunkcyjny | Pełna integracja wszystkich mediów w jednym panelu |
Podsumowanie
Wdrożenie BMS w naszym zakładzie to jedna z lepszych decyzji infrastrukturalnych jakie podjęliśmy. Nie tylko poprawiliśmy kontrolę nad instalacjami - zmieniliśmy podejście do zarządzania obiektem z reaktywnego na proaktywne. Widzimy problemy zanim staną się awariami, optymalizujemy zużycie energii w oparciu o dane, a nie intuicję, i planujemy serwisy filtrów na podstawie rzeczywistego stanu - nie kalendarza.
Jeśli zastanawiasz się nad wdrożeniem BMS we własnym obiekcie lub chcesz zobaczyć jak integruje się on z instalacją wentylacyjną i systemem filtracji - skontaktuj się z nami. Chętnie pokażemy jak to działa w praktyce.
Interesujesz się BMS dla swojego obiektu?
Porozmawiajmy - pokażemy jak system zarządzania budynkiem może współpracować z Twoją instalacją wentylacyjną i zoptymalizować koszty eksploatacji.
Skontaktuj się z namiFAQ
Co to jest BMS i do czego służy?BMS (Building Management System) to system zarządzania budynkiem, który integruje i umożliwia zdalne sterowanie wszystkimi instalacjami obiektu - wentylacją, ogrzewaniem, klimatyzacją, oświetleniem, energetyką i bezpieczeństwem. Zamiast kilku niezależnych sterowników masz jeden panel z pełnym obrazem stanu budynku.
W większości przypadków tak - nowoczesne centrale wentylacyjne posiadają wyjścia komunikacyjne (Modbus, BACnet, LonWorks), które umożliwiają integrację z BMS. Starsze urządzenia można zintegrować przez dodatkowe moduły I/O. Każdy przypadek wymaga indywidualnej oceny.
Tak - poprzez czujniki różnicy ciśnień (presostaty) montowane po obu stronach filtra. Gdy opory przepływu przekroczą zadaną wartość, BMS generuje alarm informujący o konieczności wymiany filtra. To eliminuje zarówno przedwczesne wymiany jak i sytuacje, gdy filtr pracuje zbyt długo. Więcej o doborze filtrów: filtry kieszeniowe - jak dobrać i kiedy wymieniać.
Czas wdrożenia zależy od wielkości obiektu i liczby integrowanych systemów. Proste wdrożenia (wentylacja + ogrzewanie w małym obiekcie) można zrealizować w kilka tygodni. Pełna integracja dużego zakładu produkcyjnego to zazwyczaj kilka miesięcy - od audytu przez projekt po uruchomienie i szkolenie.
Zdecydowanie tak. BMS pozwala zoptymalizować harmonogramy pracy urządzeń, unikać niepotrzebnej pracy instalacji poza godzinami produkcji oraz - przy integracji z fotowoltaiką - przesuwać zużycie energochłonnych odbiorników na godziny szczytu produkcji własnej. W naszym zakładzie bilans energii widoczny w czasie rzeczywistym stał się podstawą do praktycznych zmian w harmonogramie pracy urządzeń.